Blasformen für Tische und Stühle aus Kunststoff

Produktbeschreibung

All Star Plast ist in der Lage, umfassende und integrierte Technologielösungen für eine Vielzahl von Blasformanwendungen in einer Reihe von Branchen zu liefern, einschließlich über 15 Jahren Erfahrung mit blasgeformten Kunststoffprodukten. Unser erfahrenes Team ist für die Herstellung präzisionsgefertigter mechanischer Messer qualifiziert und lizenziert, mit denen das Teil während des Formzyklus geschnitten oder beschnitten werden kann. Zu diesen Lösungen gehören technische Rückzugsklingen, komplexe einziehbare Abschraubvorrichtungen, Mechanismen, die während des Formzyklus Löcher in das Teil schneiden können, in die Form integrierte Vorrichtungen zum Entgraten von Teilen und Kernmechanismen. Alle diese Lösungen tragen dazu bei, Flexibilität beim Produktdesign zu bieten.

Im Vergleich zu Stühlen, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, haben Stühle, die im Extrusionsblasformen hergestellt werden, folgende Vorteile:

1. Die Kosten für Blasformmaschinen, insbesondere für Blasformen, sind niedrig. Beim Formen ähnlicher Produkte betragen die Kosten für Blasformmaschinen etwa ein Drittel der Kosten für Spritzgussmaschinen, und auch die Produktionskosten der Produkte sind niedrig.

2. Beim Blasformen des Stuhls wird der Stuhlvorformling verwendet, um unter geringerem Druck durch den Maschinenkopf einen Kunststoffstuhl zu formen und unter geringem Druck aufzublasen. Das Produkt weist eine geringe Eigenspannung, Dehnungs- und Schlagfestigkeit sowie Umweltschutz auf. Die Leistung verschiedener Sorten ist höher und die Leistung ist besser. Beim Spritzgießen des Spritzgussstuhls muss die Schmelze unter hohem Druck durch den Formkanal und den Anschnitt fließen, was zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung führt.

3. Die relative Molekularmasse von Kunststoffrohstoffen in Blasformqualität ist viel höher als die von Kunststoffen in Spritzgussqualität. Daher weist der durch Blasformen hergestellte Stuhl eine hohe Schlagzähigkeit und eine hohe Rissbeständigkeit bei Umweltbelastungen auf.

4. Da die Blasform nur aus einer Matrize besteht, kann die Wandstärke des Produkts durch einfaches Anpassen des Spalts zwischen der Düsenöffnung der Düse oder der Extrusionsbedingungen geändert werden, was für Produkte, die nicht genau berechnet werden können, sehr vorteilhaft ist die erforderliche Wandstärke vorab festlegen. Die Kosten für die Änderung der Wandstärke des Produkts beim Spritzgießen sind viel höher.

5. Der blasgeformte Stuhl kann einen komplexen, unregelmäßigen und monolithischen Stuhl erzeugen. Beim Spritzgießen sollten nach der Herstellung von zwei oder mehr Produkten diese mit Schnappverbindung, Lösungsmittelbindung oder Ultraschallschweißen kombiniert werden.

Die Genauigkeit von blasgeformten Stühlen ist im Allgemeinen nicht so hoch wie die von spritzgegossenen Produkten; Das Erscheinungsbild spritzgegossener Stühle ist oft rau, was durch die unterschiedlichen Verfahren bedingt ist. Was die Frage betrifft, welcher besser ist, ein blasgeformter Stuhl oder ein spritzgegossener Stuhl, hängt meiner Meinung nach von den spezifischen Bedürfnissen ab