Spritzgussverfahren
Für das Kunststoffspritzgießen sind drei Hauptkomponenten erforderlich: eine Spritzgießmaschine, eine Form und rohes Kunststoffmaterial. Formen für den Kunststoffspritzguss bestehen aus hochfesten Aluminium- und Stahlkomponenten, die so bearbeitet wurden, dass sie in zwei Hälften funktionieren. Die Formhälften werden in der Formmaschine zusammengefügt, um Ihr individuelles Kunststoffteil zu formen.
Die Maschine spritzt geschmolzenen Kunststoff in die Form, wo er zum Endprodukt erstarrt. Der Spritzgussprozess ist tatsächlich ein komplexer Prozess mit vielen Variablen in Bezug auf Geschwindigkeit, Zeit, Temperaturen und Drücke. Der gesamte Prozesszyklus zur Herstellung jedes kundenspezifischen Teils kann zwischen wenigen Sekunden und mehreren Minuten liegen. Nachfolgend bieten wir Ihnen eine sehr kurze Erläuterung der vier Schritte des Formprozesses.
Spannen – Bevor der Kunststoff in die Form eingespritzt wird, schließt die Maschine die beiden Hälften der Spritzgussform mit enormen Kräften, die verhindern, dass sich die Form während des Kunststoffeinspritzvorgangs öffnet.
Einspritzung – Rohkunststoff, im Allgemeinen in Form kleiner Pellets, wird der Spritzgießmaschine im Einzugsbereich einer Hubkolbenschnecke zugeführt. Das Kunststoffmaterial erwärmt sich durch Temperatur und Kompression, während die Schnecke die Kunststoffpellets durch beheizte Zonen des Maschinenzylinders fördert. Die Menge an geschmolzenem Kunststoff, die zur Vorderseite der Schnecke gefördert wird, ist eine streng kontrollierte Dosierung, da dies die Menge an geschmolzenem Kunststoff ist Kunststoff, der nach dem Einspritzen zum endgültigen Teil wird. Sobald die richtige Dosierung des geschmolzenen Kunststoffs die Vorderseite der Schnecke erreicht und die Form vollständig verschlossen ist, spritzt die Maschine ihn in die Form und drückt ihn unter hohem Druck in die Endpunkte des Formhohlraums.
Abkühlen – Sobald der geschmolzene Kunststoff die Innenflächen der Form berührt, beginnt er abzukühlen. Der Abkühlprozess verfestigt die Form und Steifigkeit des neu geformten Kunststoffteils. Die erforderliche Abkühlzeit für jedes Kunststoffformteil hängt von den thermodynamischen Eigenschaften des Kunststoffs, der Wandstärke des Teils und den Maßanforderungen für das fertige Teil ab.
Auswerfen – Nachdem das Teil in der Form abgekühlt ist und die Schnecke einen neuen Schuss Kunststoff für das nächste Teil vorbereitet hat, löst die Maschine die Kunststoffspritzgussform und öffnet sie. Die Maschine ist mit mechanischen Vorrichtungen ausgestattet, die mit mechanischen Funktionen arbeiten, die in der Kunststoffspritzgussform entwickelt wurden, um das Teil auszuwerfen. In dieser Phase wird das individuell geformte Teil aus der Form gedrückt, und sobald das neue Teil vollständig ausgeworfen ist, ist die Form bereit für die Bearbeitung für den nächsten Teil verwenden.
Viele Kunststoffformteile sind nach dem Auswerfen aus der Form vollständig fertiggestellt und fallen einfach in den endgültigen Karton zum Versand. Andere Kunststoffteilkonstruktionen erfordern nach dem Spritzgießen Nachbearbeitungen. Jedes individuelle Spritzgussprojekt ist anders!
Warum kosten Kunststoffspritzgussformen so viel?
Oft wird gefragt, warum Kunststoffspritzgussformen so viel kosten? Hier ist die Antwort –
Die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile kann nur durch die Verwendung einer qualitativ hochwertigen Form erreicht werden. Formen für den Kunststoffspritzguss bestehen aus präzise bearbeiteten Komponenten aus verschiedenen Metallen wie Flugzeugaluminium oder gehärtetem Formstahl.
Diese Formen werden von hochqualifizierten und gut bezahlten Leuten entworfen und hergestellt, die kategorisch als „Formenbauer“ bezeichnet werden. Sie haben Jahre und möglicherweise sogar Jahrzehnte damit verbracht, sich im Formenbauhandwerk auszubilden.
Darüber hinaus benötigen Formenbauer für ihre Arbeit sehr teure Werkzeuge, beispielsweise sehr teure Software, CNC-Maschinen, Werkzeuge und Präzisionsvorrichtungen. Die Zeit, die Formenbauer für die Fertigstellung einer Kunststoffspritzgussform benötigen, kann je nach Komplexität und Größe des Endprodukts zwischen einigen Tagen und mehreren Wochen liegen.
Anforderungen an den Formenbau
Zusätzlich zu den Kosten, die mit den Formen durch die Fachkräfte und Maschinen, die sie herstellen, verbunden sind, sind die Konstruktionsanforderungen für eine ordnungsgemäße Funktion einer Spritzgussform während des Spritzgussprozesses recht erstaunlich. Obwohl die Formen als Halbierung von „zwei Hälften“, einer Hohlraumseite und einer Kernseite, zusammengefasst werden, gibt es oft Dutzende von Präzisionsteilen, aus denen jede Hälfte besteht.
Fast alle präzise bearbeiteten Formkomponenten, die zusammenkommen und zur Herstellung Ihrer kundenspezifischen Formteile dienen, werden mit Toleranzen von +/- 0,001″ oder 0,025 mm bearbeitet. Ein normales Stück Kopierpapier ist 0,0035 Zoll oder 0,089 mm dick. Stellen Sie sich also vor, Sie schneiden Ihr Kopierpapier in drei hauchdünne Stücke, um zu zeigen, wie präzise ein Formenbauer sein muss, um Ihre Form richtig zu bauen.
Formendesign
Und schließlich hat das Design Ihrer Kunststoffspritzgussform einen sehr großen Einfluss auf deren Kosten. Der Kunststoffspritzgussprozess erfordert einen enormen Druck, wenn der Kunststoff von der Maschine in die Formhohlräume eingespritzt wird. Ohne diese hohen Drücke werden die geformten Teile keine schöne Oberfläche haben und möglicherweise nicht die richtigen Abmessungen haben.
Formmaterialien
Um den Drücken standzuhalten, denen Ihre Form während des Spritzgussprozesses ausgesetzt ist, muss sie aus hochwertigen Aluminium- und Stahlsorten hergestellt werden und so ausgelegt sein, dass sie Schließ- und Einspritzkräften standhält, die von 20 Tonnen für ein kleines Präzisionsteil bis zu Tausenden von Tonnen reichen können Tonnen für einen Recyclingbehälter oder eine Mülltonne in Privathaushalten.
Lebenslange Garantie
Welche Art von Kunststoffspritzgussform Sie auch benötigen, wir wissen, dass der Kauf Ihrer Spritzgussform einen erheblichen Gewinn für Ihr Unternehmen darstellen wird. Aus diesem Grund garantieren wir die Produktionslebensdauer der Formen, die wir für unsere Kunden bauen, während der Lebensdauer ihrer Produktionsanforderungen.
Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen helfen, den Aufbau von Kunststoffspritzgussformen und deren Kosten besser zu verstehen. Denken Sie daran, dass die Qualität Ihrer kundenspezifischen Kunststoffteile zunächst von der Qualität Ihrer Form abhängt. Lassen Sie uns ein Angebot für Ihr nächstes Spritzgussprojekt machen und wir werden eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihr Projekt zum Erfolg zu führen!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. April 2022
