Dünnwandige Form

Produktbeschreibung

Beim Dünnwandspritzgießen handelt es sich um eine spezielle Form des herkömmlichen Spritzgießens, bei der der Schwerpunkt auf der Massenproduktion dünner und leichter Kunststoffteile ohne Kompromisse bei der Struktur liegt, um Materialkosteneinsparungen und kürzere Zykluszeiten zu erzielen. Schnellere Zykluszeiten verbessern die Produktivität und führen zu niedrigeren Kosten pro Teil, weshalb dünnwandiges Spritzgießen bei leichten Lebensmittelverpackungen weit verbreitet ist

All Star Plast verfügt über Erfahrung in der Herstellung guter dünnwandiger Produktformen. Jedes Jahr stellen wir mehr als 50 Sätze dünnwandiger Formen her, z. B. Formen für Lebensmittelbehälter aus Kunststoff und dünnwandige IML-Formen. Da diese Produkte dünnwandig und leicht sind, konzentrieren wir uns darauf Das präzise Fräsen auf Formen und das gute Kühlsystem verkürzen die Zykluszeit. Wir verfügen über einen Raum mit konstanter Temperatur für unsere Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen mit einer Toleranz von 0,02 mm. Um die Zykluszeiten so kurz wie möglich zu halten, werden wir die Kühlkanäle nahe an der Formoberfläche anbringen und Kupfer verwenden, das gut kühlt. Normalerweise Für diesen Formenstahl verwenden wir H13- oder S136-Stahl mit einer HRC-Härte von 42–48, sodass wir nicht nur die Zykluszeit, sondern auch die Formlebensdauer garantieren. Für diese Formen stellen wir jeden Hohlraum und jeden Kern unabhängig voneinander her.

Für die Herstellung dünnwandiger Formteile gelten einige Grundvoraussetzungen. Einige sind:

Für die Herstellung dünner Wände sind spezielle Maschinen erforderlich. Maschinen mit neuer Technologie und verschiedenen Steuerungsfunktionen. Es sollte in der Lage sein, eine hohe Geschwindigkeit und einen hohen Druck für dünnwandige Teile zu erzeugen. Maschinen sollten zuverlässig und stark genug für einen langen Arbeitsprozess sein. Es hält dem hohen Druck des Hohlraums stand und klemmt die Tonnage fest.

• Für eine erfolgreiche Dünnwandformung sind Prozessparameter von großer Bedeutung. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Dünnwandfertigung. Die Parametereinstellung ist für das Betriebsfenster eng. Daher sollte der Prozess auf die Herstellung hochwertiger Teile abgestimmt sein.
• Jeder zeitliche Unterschied und jede Schwankung kann zu Problemen bei der Qualität dünner Teile führen. Es kann zu Blitzen und kurzen Aufnahmen kommen. Die Zeit sollte sich also einstellen und während der Operation nicht variieren. Manche Teile benötigen für ihre bessere Produktion 0,1 Sekunden Zeit. Dickere Wandabschnitte haben ein großes Betriebsfenster. Es ist einfach für die Herstellung und den Betrieb dünnwandiger Formteile.
• Eine ordnungsgemäße und regelmäßige Wartung ist für das Formverfahren für dünnwandige Teile von entscheidender Bedeutung. Da eine hohe Toleranz für dünnwandige Formen erforderlich ist. Eventuelle Rückstände auf der Oberfläche können zu einem Qualitätsproblem werden. Die Qualität von Mehrkavitätenformen kann durch unsachgemäße und unregelmäßige Wartung beeinträchtigt werden.
• Roboter werden zum Stapeln und Entfernen von Teilen in der Dünnwandfertigung eingesetzt. Sie werden in Lebensmittelverpackungen verwendet. Sie müssen wissen, wie man Roboter bedient und über die erforderlichen Kenntnisse darüber verfügen. Dies ist für eine erfolgreiche Dünnwandformung erforderlich.
• Um die Oberflächentemperatur konstant zu halten. Sie können die Kühlleitungen ohne Schleife direkt im Kern verlegen und der Hohlraum kann sie blockieren.
• Um die Stahltemperatur aufrechtzuerhalten, wäre es besser, den Kühlstrom zu erhöhen. Der Unterschied zwischen dem Rücklauf- und dem Vorlaufkühlmittel muss weniger als 5° bis 10° F betragen. Er sollte diese Temperaturen nicht überschreiten.
• Schnelles Füllen und hoher Druck erfordern das Einspritzen des geschmolzenen Materials in die Kavität. Es wird helfen, es einzufrieren. Angenommen, ein Standardteil wird in zwei Sekunden ausgefüllt. Dann erfordert eine Reduzierung der Dicke um 25 % einen Tropfen für 50 % Füllzeit in einer Sekunde.
• Wählen Sie Formmaterial, das nicht zum erhöhten Formverschleiß beiträgt. Dabei wird dieses Material mit hoher Geschwindigkeit in den Hohlraum eingespritzt. Aufgrund des hohen Drucks der dünnen Wand sollte eine stabile Form entstehen. Starrer Stahl und H-13 bieten zusätzliche Sicherheit für die Bearbeitung dünner Wände. Für die konventionelle Anwendung können Sie P20-Stahl verwenden.
• Um die Zykluszeit zu minimieren, können Sie eine Heißangussbürste und einen Heißkanal wählen. Durch die Reduzierung der Wandstärke können Sie die Zykluszeit um 50 % verkürzen. Für das Formabgabesystem wird eine sorgfältige und ordnungsgemäße Verwaltung empfohlen.
• Mit einer dünnen Wand ist kein schneller Lebenszyklus möglich. Formenkühlsysteme sollten für die Erreichung eines schnellen Lebenszyklus optimiert sein.
• Dünnwandiges Formen ist teurer als andere Formverfahren. Sie müssen mehr bezahlen, um starke und zuverlässige Teile zu erhalten. Eine Form mit schlechtem Design geht schneller kaputt und kann außerdem schädlich für Maschinen sein. Gehen Sie also keine Kompromisse bei der Qualität ein, um Geld zu sparen.

Fundierte und fundierte Kenntnisse zur Fehlerbehebung beim Spritzgießen sind von entscheidender Bedeutung. Dies ist für das erfolgreiche Formen dünnwandiger Teile erforderlich. Nur erfahrene Mitarbeiter können Ihnen keine Qualitätssicherung und Zuverlässigkeit der Teile bieten. Falsche Parametereinstellungen und kleine Fehler können die Formgebung verschlechtern. Daher ist die Auswahl eines kompetenten und qualifizierten Formgebungsunternehmens für Sie von entscheidender Bedeutung.

Darüber hinaus stellen wir auch andere Lebensmittelbehälterformen her, wie z. B. Eiscremebehälter, Behälter für den Einsatz im Kühlschrank oder in der Küche, Sandwichkastenformen usw.

1. Formkapazität
Stapelschimmel ist eine gute Quelle, die die Produktion pro Kopf verbessert. Die Klemmeinheit sollte lang und stark sein. So kann es das zusätzliche Gewicht und den Hub aufnehmen.

2. Integration
Ein gutes Klemmendesign hilft Ihnen dabei, schnelle und präzise Bewegungen zu erzielen. Eine mangelnde Genauigkeit der Klemme kann die Formzeit verlängern. Wenn sich die Form zur Teileentnahme öffnet. Es ist entscheidend für die Anwendungen von IML.

3. Geschwindigkeit
Bei der Herstellung dünner Wände ist die Geschwindigkeit ein wichtigerer Faktor als der Druck. Der schnelle Kunststofffluss trägt dazu bei, dass das Teil richtig und besser gefüllt wird. Hohe Geschwindigkeit führt zu hohem Druck. Es erweist sich als hilfreich, um den Druck im Inneren der Form zu reduzieren.

4. Klemmenkonstruktion
Wie Sie die Klemmkraft auf die Form ausüben, hängt vom Grad der Biegung ab. Gutes Design spielt keine Rolle mehr